自動化沖壓生產(chǎn)線主要有：級進模沖壓、多工位沖壓、串聯(lián)沖壓三種，因其各自所具備的特點，被應(yīng)用于生產(chǎn)不同的鈑金制件，以其各自獨有的優(yōu)勢，在汽車自動化、高效生產(chǎn)系統(tǒng)中發(fā)揮著巨大作用。下面，我們對三種生產(chǎn)線的特點進行對比分析。
級進模沖壓生產(chǎn)線
級進模沖壓自動化生產(chǎn)線一般由開卷送料機、沖壓機、級進模、自動下料線組成。一臺級進模沖壓機可以獨立完成一個產(chǎn)品的全套沖壓工序，在設(shè)備核心的級進模上，有多個工位，各工位按照工序流程依次排序，常見的沖壓工序有沖孔、修邊、翻邊、整形、落料工序等。由于將多個工序整合到一塊模具上，通常級進模沖壓機只能加工小塊沖壓件，整體加工速度非?？臁?/p>
在加工時，級進模沖壓機一次行程可以同時完成多個沖壓工序任務(wù)，每次沖壓動作結(jié)束，卷料帶后移一個工位，這樣在一個沖壓機往復(fù)沖次中就可以完成沖壓件的全套工藝流程。
特點：生產(chǎn)效率高、容易實現(xiàn)自動化、可采用高速沖床生產(chǎn)、操作安全、節(jié)省生產(chǎn)廠房面積、材料利用率不高；
多工位沖壓自動化生產(chǎn)線
一臺噸位較大的沖壓機的工作平臺上同時放置多個（一般為3-5組模具）有獨立工位的生產(chǎn)線，可以采用開卷送料機和拆垛機上料，利用自動送料桿進行工序件傳遞，利用自動傳送皮帶收集下線產(chǎn)品。
特點：
?加工靈活性相對比較高，可以加工卷料、料片兩種。
?采用自動桿送料，加工效率低于級進模生產(chǎn)線，高于傳統(tǒng)串聯(lián)生產(chǎn)線。
?對片料/卷料的加工高度、沖壓方向有相對高的要求，一般需要注意把控各工序的加工狀態(tài)。
?加工料片時，容易出現(xiàn)雙張疊料問題，需要安裝雙張檢測傳感器對片料單雙張檢測。
串聯(lián)沖壓自動化生產(chǎn)線
有多臺沖壓機按照工序順序依次排列，串聯(lián)成一個自動化生產(chǎn)線。每臺壓機安裝一套模具（完成一個工序），由自動機械手進行上料。
特點：
?加工范圍廣：可以加工多樣化的沖壓件，對沖壓件的大小、形狀、厚度沒有特殊要求，可以覆蓋各種情況的加工需求。
?模具調(diào)試簡單：各個模具分屬不同沖壓機，安裝獨立，調(diào)試相對簡單。
?占地面積大：每個工序需要一臺沖壓機，傳統(tǒng)串聯(lián)產(chǎn)線包含4-5臺沖壓機，占地面積大。
?容易雙張疊料：采用機械手上料，容易因片料之間的張力問題導(dǎo)致雙張疊料問題，需要安裝雙張檢測器。
總結(jié)：
級進模沖壓自動化生產(chǎn)線：多用于各種小型沖壓件的加工.
優(yōu)勢:高沖次、高效率、占地面積小。
劣勢：材料利用率低、只能加工小沖壓件、整體調(diào)試難度大。
多工位沖壓自動化生產(chǎn)線：多用于體積適中，需求量大的產(chǎn)品。
優(yōu)勢：沖次較高、占地面積小、材料利用率高
劣勢：模具制造成本高、生產(chǎn)線互換性差，設(shè)備調(diào)試麻煩、容易出現(xiàn)重疊上料。
串聯(lián)沖壓自動化生產(chǎn)線：多臺沖壓機按工序排列，由自動機械手負責片料傳遞，可生產(chǎn)產(chǎn)品樣式非常多。
優(yōu)勢：使用產(chǎn)品種類最多、上下料靈活、生產(chǎn)線可以快速切換產(chǎn)品、調(diào)試簡單；
劣勢：沖次低、占地面積大、容易出現(xiàn)雙張疊料。
由于多工位沖壓、串聯(lián)沖壓在加工沖壓片料時容易出現(xiàn)雙張疊料，這些雙張疊料一旦進入模具，極易威脅模具安全。為了避免雙張疊料進入沖壓加工環(huán)節(jié)，我們需要在沖壓機組前端配置金屬雙張檢測器。
阿童木金屬雙張檢測器是一款基于電磁感應(yīng)制造的金屬疊料檢測傳感器，擁有雙張疊料檢測、片料計數(shù)功能，可以滿足多樣化的沖壓片料檢測要求。
MDSC-1000C通訊版金屬雙張檢測器在金屬沖壓領(lǐng)域具有顯著優(yōu)勢
?應(yīng)對多種金屬材料不同厚度切換
?非接觸式檢測，不損傷工件表面精度
?RS485通訊，適用于高集成自動化生產(chǎn)線
?檢測速度達1200pcs/min，遠超實際自動上料需求
?出眾的抗干擾性能，通過專業(yè)機構(gòu)“電磁兼容檢測”和“可靠性與環(huán)境檢測”，30天不停機無錯報漏報
