在大面積的PCB板上料過程中，在吸盤抓料的時候需要避免雙張情況，因為誤判雙板可能導(dǎo)致生產(chǎn)線中的錯誤組裝，浪費資源和時間。然而，采用對射型的雙料檢測方法（超聲波或磁感應(yīng)）也可能引發(fā)嚴(yán)重問題。本文將介紹阿童木在廣州某PCB基板封裝公司的新解決方案。
客戶介紹
客戶是位于廣州的企業(yè)，專注于PCB封裝領(lǐng)域的研究和制造。多年來，他們一直致力于提供高質(zhì)量的電子封裝解決方案，滿足了廣泛的市場需求。其生產(chǎn)設(shè)施擁有新的技術(shù)和設(shè)備，為客戶提供全面的PCB封裝服務(wù)，包括SMT和THT等各個方面。
項目需求
PCB板的上下料一直有對雙料檢測的需求。其中常見的方法包括超聲波和磁感應(yīng)檢測。這些技術(shù)通常通過吸盤抓取后經(jīng)過對射型雙探頭的中間位置，來判斷被吸取的板是單張還是雙張。然而，由于這種工況，板材在懸空狀態(tài)下停留時間較長，這使得在過程中存在著板材可能掉落的風(fēng)險，造成巨大損失。
應(yīng)用產(chǎn)品
解決方案
在深入了解客戶的痛點后，阿童木工程師提出采用單探頭的雙料檢測器。這一方案僅需在吸盤端的一側(cè)安裝一個傳感器，即可實現(xiàn)雙料的檢測功能。這種方法的優(yōu)勢在于它能夠減少生產(chǎn)線上的傳感器數(shù)量，還能優(yōu)化生產(chǎn)線的行走路徑。
客戶的工程師在深入了解了提出的單探頭雙料檢測方案后，表達了他們的擔(dān)憂，即單探頭是否可能接觸到PCB板并導(dǎo)致產(chǎn)品刮花。這是一個合理的擔(dān)憂，因為在生產(chǎn)環(huán)境中，產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量至關(guān)重要。
關(guān)于這個擔(dān)憂，可以采取一些預(yù)防措施，例如使用適當(dāng)設(shè)計的非劃傷材料，例如使用橡膠圈墊住探頭，阿童木的單探頭技術(shù)允許有間隙的情況下依然準(zhǔn)確判斷單雙料，避免了潛在的刮傷風(fēng)險。
客戶收益
目前，客戶已經(jīng)采納了本方案，同時也優(yōu)化了客戶產(chǎn)品的抓取行動路徑?？蛻舻目偣こ處燑S先生表達出對解決方案的極大的滿意，方案不僅滿足了客戶的需求，還能夠在實際應(yīng)用中產(chǎn)生顯著的好處。
總結(jié)
客戶的關(guān)注是重要的，因為它有助于提高解決方案的質(zhì)量和適用性，確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的完整性和質(zhì)量。在與客戶合作時，重視他們的擔(dān)憂并提供切實可行的解決方案，是建立持久合作關(guān)系的關(guān)鍵因素。
