背景
客戶是一家家電生產(chǎn)企業(yè)，此次項(xiàng)目為生產(chǎn)線的升級改造，以應(yīng)對市場對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率日益提高的要求。為防止生產(chǎn)過程中因材料疊加而造成的質(zhì)量缺陷或設(shè)備損壞，企業(yè)決定引入金屬雙張檢測系統(tǒng)，以提升生產(chǎn)線的智能化水平。
解決方案
了解到客戶生產(chǎn)線材料主要為不銹鋼板，厚度為0.3-1.0mm，上料速度不快。工程師為客戶推薦了MDSC-900E經(jīng)濟(jì)型金屬雙張檢測器，阿童木金屬雙張檢測器能夠在每次上料時快速識別物料的狀態(tài)。通過高精度傳感器實(shí)時監(jiān)測上料情況，一旦檢測到材料疊加（即雙張或多張），系統(tǒng)立即輸出警報(bào)信號，PLC（可編程邏輯控制器）迅速接收到信號后，自動啟動預(yù)設(shè)的處理程序，迅速解決疊料問題。
實(shí)施過程
1. 系統(tǒng)安裝：在家電生產(chǎn)線關(guān)鍵的上料口位置安裝了阿童木金屬雙張檢測設(shè)備，并將其與PLC進(jìn)行有效連接。
2. 現(xiàn)場測試：進(jìn)行現(xiàn)場測試，驗(yàn)證檢測系統(tǒng)的有效性和反應(yīng)速度，以確保在實(shí)際生產(chǎn)中的穩(wěn)定性。
4. 員工培訓(xùn)：對操作員工進(jìn)行培訓(xùn)，讓他們了解系統(tǒng)的工作原理和操作流程，以提高整體生產(chǎn)操作的意識。
客戶收益
質(zhì)量提升：引入阿童木金屬雙張檢測系統(tǒng)后，家電生產(chǎn)線上的質(zhì)量缺陷率降低。疊料導(dǎo)致的質(zhì)量問題幾乎被杜絕，產(chǎn)品合格率有所提升。
效率提高：由于自動識別和處理疊料問題，生產(chǎn)線的停機(jī)時間大大減少。生產(chǎn)效率提升了，使得生產(chǎn)能力得到了有效增強(qiáng)。
設(shè)備保護(hù)：減少了因材料重疊導(dǎo)致的模具損壞，降低了設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)損失。
