企業(yè)介紹：
本文所介紹的客戶是位于東莞的機(jī)器人研發(fā)制造公司，擁有豐富的產(chǎn)品線。該客戶致力于研發(fā)和制造高質(zhì)量、高性能的機(jī)器人設(shè)備，提供全面的自動(dòng)化解決方案。在機(jī)器人行業(yè)中，該企業(yè)以其創(chuàng)新的技術(shù)和卓越的質(zhì)量享有良好的聲譽(yù)。
項(xiàng)目需求：
最近，客戶向阿童木提出了一個(gè)具有挑戰(zhàn)性的項(xiàng)目需求。該客戶的機(jī)器人設(shè)備需要對吸盤吸取的鈑金件罩殼進(jìn)行疊料檢測。這些鈑金件罩殼是不規(guī)則形狀的，單張片料的厚度約為1mm。這意味著在高速操作的情況下，機(jī)器人設(shè)備需要能夠準(zhǔn)確地檢測出每個(gè)片料的存在與否，疊料與否，并確保疊料過程的穩(wěn)定性和質(zhì)量。
解決方案：
為了滿足客戶的需求，我們推薦客戶采用金屬雙張檢測器900E作為解決方案。該設(shè)備具有出色的性能和功能，能夠檢測0.1-2.5mm厚度范圍內(nèi)的不同材質(zhì)片料，并以每分鐘600次的速度進(jìn)行操作。這種高速的檢測能力使得機(jī)器人設(shè)備能夠快速準(zhǔn)確地識(shí)別出鈑金件罩殼是否疊料。
除了高速檢測能力之外，該解決方案還采用了非接觸式檢測技術(shù)。即使在進(jìn)行疊料過程時(shí)，機(jī)器人設(shè)備也不會(huì)直接接觸到片料，從而避免了可能導(dǎo)致材料損傷和損耗的問題。這種非接觸式檢測技術(shù)在保證生產(chǎn)效率的同時(shí)，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和完整性。
此外，阿童木金屬雙張檢測器900E還采用了專利算法和硬件電路設(shè)計(jì)，有效提升了檢測穩(wěn)定性。這意味著在各種工作環(huán)境和條件下，該設(shè)備都能夠穩(wěn)定地運(yùn)行，并且能夠快速準(zhǔn)確地檢測出片料的存在。
客戶收益：
通過采用這一解決方案，客戶取得了顯著的收益。首先，機(jī)器人設(shè)備能夠以高速和高效的方式完成鈑金件罩殼的疊料判斷，大大提高了生產(chǎn)效率。每分鐘600次的檢測速度確保了快速而準(zhǔn)確的疊料過程，大大節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間和人力成本。機(jī)器人設(shè)備的自動(dòng)化操作減少了人為因素的干預(yù)，降低了錯(cuò)誤和不一致性的風(fēng)險(xiǎn)，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
其次，采用非接觸式檢測技術(shù)的優(yōu)勢使得鈑金件罩殼的材料損傷和損耗降到了最低程度。機(jī)器人設(shè)備通過吸盤吸取片料時(shí)，不會(huì)直接接觸到材料表面，避免了潛在的劃痕、變形或者其他損傷。這保證了每個(gè)鈑金件罩殼的完整性和質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的可靠性和壽命。
此外，采用專利算法和硬件電路設(shè)計(jì)的阿童木金屬雙張檢測器900E，確保了檢測的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。無論是片料的材質(zhì)、形狀還是厚度，該設(shè)備都能夠精確地識(shí)別并進(jìn)行有效的檢測。客戶可以放心地依賴這一先進(jìn)的技術(shù)解決方案，提升他們的生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量。
總結(jié)：
通過這一解決方案，客戶能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化、高質(zhì)量和高效率的生產(chǎn)，提升他們在市場競爭中的優(yōu)勢地位。機(jī)器人公司將繼續(xù)致力于研發(fā)創(chuàng)新的技術(shù)解決方案，滿足客戶的不斷變化的需求，并為行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
