企業(yè)介紹：
該企業(yè)是一家位于江蘇的激光焊接機設備商，是國內知名企業(yè)之一，在全國范圍內設有多個分公司。我們擁有雄厚的實力，并且生產(chǎn)的鋰電池托盤激光焊接機在國內應用廣泛，享有良好的口碑。
客戶設備介紹：
電池托盤激光焊接專機主要由激光器、焊接頭、焊縫跟蹤系統(tǒng)、產(chǎn)品追溯系統(tǒng)、高精度轉臺、打標系統(tǒng)、機器人、防護房、專用夾具等組成。
電池托盤激光焊接專機主要應用于電池殼體及電池托盤焊接，可焊接鋁合金電池托盤、高強鋼電池托盤、鋁合金底護板、混動電池殼、鋁合金水冷板、碳鋼電池托盤激光焊接等產(chǎn)品。
（鋁合金電池托盤激光焊）
項目需求：
最近，我們接到客戶的項目需求，該客戶擁有一臺大型激光焊接機，主要用于汽車動力電池的托盤焊接加工。然而，在機械手自動抓取片料的過程中，由于金屬片料之間存在負壓或油膜的原因，機械手有時會抓取到兩張金屬片，導致焊接出錯。這一問題嚴重影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，客戶急需一種可靠的解決方案。
解決方案：
針對客戶的需求，我們推薦使用我們公司的阿童木金屬雙張檢測器8100S。這款檢測器專門設計用于非導磁片料，具有單探頭雙張檢測的功能，只需單側安裝探頭即可進行上料時金屬的單雙張檢測。
阿童木金屬雙張檢測器8100S具有以下特點：
1. 內置485通訊模塊，可連接觸摸屏控制，提高工作效率。操作記錄的溯源功能可方便地查看工作歷史，方便生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析和優(yōu)化。
2. 該檢測器可連接到企業(yè)資源計劃（ERP）或制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），可直接接收指令進行加工片料的切換。同時，實時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可及時掌握生產(chǎn)狀態(tài)，實現(xiàn)精細化管理。
3. 該檢測器采用了專利算法，有效提升了檢測的穩(wěn)定性，確保了準確的單雙張檢測結果。
客戶收益：
通過采用阿童木金屬雙張檢測器8100S解決電池托盤激光焊接自動上料時疊料問題，客戶將獲得以下收益：
1. 提高生產(chǎn)效率：金屬雙張檢測器能夠準確檢測金屬片的單雙張情況，在機械手自動抓取片料時避免抓取到兩張金屬片，從而避免了焊接出錯的情況發(fā)生。這將大大提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)線停機時間和重復工作，使生產(chǎn)流程更加順暢高效。
2. 減少生產(chǎn)成本：金屬雙張檢測器的準確性和穩(wěn)定性可以避免因焊接出錯而產(chǎn)生的廢品和返工?？蛻舨辉傩枰速M材料和人力資源進行修復或重新加工，從而降低了生產(chǎn)成本。
3. 提升產(chǎn)品質量：金屬雙張檢測器確保每個焊接過程都是準確和可靠的，消除了疊料問題對產(chǎn)品質量的潛在影響。產(chǎn)品的一致性和質量穩(wěn)定性得到提高，降低了產(chǎn)品的不合格率，增強了客戶企業(yè)在市場上的競爭力。
4. 數(shù)據(jù)監(jiān)控和分析：金屬雙張檢測器具備連接到ERP/MES系統(tǒng)的功能，可以實現(xiàn)與其他生產(chǎn)管理系統(tǒng)的集成。通過連接這些系統(tǒng)，客戶可以實時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)狀態(tài)和工藝參數(shù)，進行數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化。這將有助于客戶實現(xiàn)精細化管理，提高生產(chǎn)的可控性和可預測性。
總結：
使用金屬雙張檢測器解決電池托盤激光焊接自動上料時疊料問題，對于客戶來說是一個高效且可靠的解決方案。通過準確檢測金屬片的單雙張情況，可以避免焊接出錯，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質量，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)監(jiān)控和分析，從而提升整體生產(chǎn)管理水平。作為激光焊接機設備商，我們將繼續(xù)致力于為客戶提供創(chuàng)新的解決方案，幫助他們解決實際生產(chǎn)中遇到的問題，提升企業(yè)的競爭力和盈利能力。
