項目背景
特斯拉上海工廠產(chǎn)能驚人，交付量已經(jīng)超過了美國工廠，2021年上海工廠的產(chǎn)能占全球51.7%。其中，特斯拉上海工廠引進了6000噸級別的Giga Press壓鑄機用于Model Y生產(chǎn)線，主要用來壓鑄包括防撞鋼梁在內(nèi)的后部車體。
Model 3（左）中的70個零件整合成了Model Y中的2個零件
Model 3產(chǎn)線生產(chǎn)使用沖壓工藝，自動上料的沖壓生產(chǎn)車間，會遇到金屬材料疊料的問題。一般大而重的鈑金件可通過控制吸盤吸力，或增加抖動工序來防止雙張疊料，但對于車身內(nèi)板零件和尺寸較小的零件，不能簡單地通過抖動來抑制疊料問題。如果沖壓時發(fā)生疊料，輕則卡模浪費材料，嚴重則會爆模損壞機器。因此沖壓前防止疊料就是自動化產(chǎn)線穩(wěn)定的重要舉措。
項目目標：
（1）自動上料有序工作；解決上料工序機械手抓取片料重疊問題
（2）生產(chǎn)穩(wěn)定，提高產(chǎn)能
解決方案：
特斯拉上海工廠采用阿童木MDSC-1000C高性能通訊版金屬雙張檢測器，機械手取片料至雙張檢測傳感器檢測范圍，檢測信號為單張信號時，機械手推送片料到下一工序，如果是檢測出雙張信號，機械手則會把抓取的片料放到料垛中，重新抓取新片料。
阿童木雙張檢測器MDSC-1000C內(nèi)置MODBUS485通信模塊，適用于高集成自動化生產(chǎn)線，電氣工程師可使用觸摸屏直接操控雙張檢測設(shè)備，提高工作效率，操作記錄溯源可查。
不僅如此，阿童木雙張檢測器MDSC-1000C還能連接ERP/MES系統(tǒng)，面對不同材料如鋼結(jié)構(gòu)底盤、車門、發(fā)動機蓋、翼子板和其他配件等數(shù)十種工況，工程師可以通過系統(tǒng)直接下達指令，一鍵切換加工片料，提高量產(chǎn)調(diào)試效率，實時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
阿童木雙張檢測器智慧賦能“硬件+軟件”多終端統(tǒng)一管理，合作兩年來，阿童木為客戶提供性能穩(wěn)定的產(chǎn)品以及全方位的技術(shù)支持，幫助客戶融入精細化管控生產(chǎn)，實現(xiàn)自動化產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)，得到客戶的一致好評。
